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包装机械安全的要求行业标准,1标准宣贯会成功

发布时间:2019-10-08 11:26编辑:24小时娱乐备用网址浏览(117)

    GB/T 16855.1 的基本资料

    2019年6月5日,皮尔磁协同全国机械安全标准化技术委员会秘书处,在上海成功举办了机械安全控制系统技术研讨会-暨新版GB/T 16855.1(ISO 13849-1)标准宣贯会。

    1.主题内容与适用范围本标准规定了包装机械的安全要求,包括防护、操作和维护要求等。本标准适用在直接进行包装的机器与设备。2.引用标准GB2893安全色GB2894安全标志GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电器设备通用技术条件GB7932气动系统通用技术条件JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法3.通常要求3.1包装机械的安全要求除应符合本标准规定外,还应符合各相关专业标准的规定。3.2包装机械应在显着部位固定产品标牌,并写明机器或设备正常工作所必需的重点技术参数华夏汽配网了解,如:额定电流和电压、额定压力和热温度等。3.3包装机械上液压传动系统的安全要求应符合GB3766的规定。气动系统的安全要求应符合GB7932规定。3.4包装机械电气设备的安全要求应符合GB5226标准的相关规定。3.5包装机械上可造成人身危害的危险部位一定采用相应的安全措施。作相对运动的部件,如夹紧、剪切等运动部件之间一定确保安全距离,以防操作人员被夹伤或剪伤。可造成危险的传运装置应尽可能置于机体内。外露的影响人身安全的旋转、移动或往复运动的零部件一定对其采用防护措施。运动部件上外露的定位件或突出部分一定平滑或施加防护。3.6机械运作中有可能松脱的零部件一定有可靠的防松措施。3.7包装机械需进行排废料、排烟时。应装有相应的装置,以躲避对操作人员造成危害。3.8包装机械上仅要求电机单向旋转时一定在电机上或在适当部位作出转向标记。3.9人员进入工作区有较大危险时,应在工作区设置安全防护装置。当防护装置将包装机械的整个工作区域隔离时,则工作区内的危险部件可不另设护装置。工作区防护装置的设置应确保安全距离。3.10需离地进行操作或设整的包装机械,应设有符合相关标准要求的平台及通向平台的梯子及防护栏杆等相应装置。3.11包装机械工作机构应具有联锁保护以便在故障发生时使机器或设备停止工作。3.12包装机械上通常应装有安全开关,在任何紧急状况下,按下此开关即能停机,以躲避事故的发生。3.13当机器或设备进入运动状态以前,需提醒一切人员及是离开危险区域的状况下,包装机械上应装设警装置。3.14包装机械上应有清楚醒目标操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894的规定,标志中的图形符号应符合相关标准或规定。3.15包装机械的安全操作机构应处于操作人员易操作和控制的位置。3.16处于易燃爆环境下工作的包装机械,其机械与电器装置应有可靠的防护措施并符合相关标准或规定。4.安全防护4.1防护装置4.1.1包装机械上安全防护装置应确保在操作人员遵守操作规程的前提下应确保人身的安全。4.1.2对操作人员具有危险的外露运动部件,应设有防护罩。4.1.3供观察危险部位运动状况的防护罩应由安全透明材料或其它网状材料制作。4.1.4打开防护装置有可能造成危险时,该装置应与包装机械传动机构联锁。4.1.5对于使用光电控制的隔离防护装置时,当人员靠近危险工作区时,应做到及时停机。4.1.6包装机械在工作期间,有可能因被包装物品产生燃烧、爆炸或因其装置产生辐射,危险时,其防护装置应使用能防止引发燃烧爆炸和辐射,以确保操作人员安全的结构和材料。4.1.7安全防护装置的固定均应可靠,不会自行打开,应有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性。4.2驱动机构包装机械上所有传输动力的外露部件,如联轴器、齿轮、链轮及皮带轮等驱动机构均应按本标准及相关专业标准的规定加以防护。4.3送料机构用来传送包装容器,包装材料、包装件或被包装物品的机构应有足够的安全防护措施,如设置防护栏或使用光电控制等以躲避人员进入工作区而产生危险或防止包装容器、包装材料,包装件或被包装物品在运动阶段中有可能对人员造成的伤害。4.4充填机构4.4.1在压力下进行充填可能引发被包装物品或包装容器爆炸危险的机器或设备一定对充填机构装设防护装置,以躲避爆炸时被包装产品或包装容器飞出而对操作人员造成伤害。4.4.2在充填有毒及有碍健康的物品时,一定确保对人员不产生危险,其措施如:A.在充填工作上装设有效的吸尘装置;B.在充填工作前面装设保护罩;C.在充填工作上装设喷淋装置;D.强迫控制充填阶段以消除二次充填。4.4.3在充填易燃易爆物品时,一定确保躲避燃烧或爆炸,其措施如:A.消除或防止静电影响;B.设置通风或吸尘装置;C.躲避产生明火;D.与充填物接触的机械零部件的表面温度一定低于充填物的燃点;E.在有保护气体的环境下充填;F.强迫控制充填阶段以消除二次充填。4.5封口切割及捆扎机构4.5.1可引发人员烧伤和烫伤的加热机件或装置,应在外露的热表面设置防护罩或热档板等。4.5.2粘合封口机构应采用防护措施,以防热熔胶烫伤操作人员。4.5.3卷边封口机构,滚压封口机构的转动部件一定加防护罩或确保其工作时不碰及操作人员。4.5.4包装材料的切割装置应施加防护措施,如设置与传动机构联锁的防护罩、隔热档板等,以躲避对操作人员产生切伤、夹伤或烫伤。4.5.5捆扎机构应做到防止操作人员被捆扎带捆住。5.操作与维护5.1包装机械仅允许受过技术培训的人员进行操作与维护。5.2包装机械应具有能够准确指导人员进行操作的使用说明书。5.3包装机械就定期进行检查,以确保机器或设备的功能和所有零部件以及安全防护措施处在正常工作状态下。5.4包装机械应尽可能在不需拆除安全防护装置的状况下即能进行调整、润滑和日常保养。5.5包装机械上难以达到手工润滑或工作期间需在危险区内润滑的部件,应能达到自动润滑。5.6在包装机械工作期间,通常不得对运动部件进行清洗或清理汽车配件网得知。假如一定在工作状态下进行时,则一定采用消除事故的防范措施。如使用合适的辅助工具。5.7需在运动状态下对包装机械进行调整、维护和排除故障时,则仅允许通过手动或借助于点动按钮开关使包装机械进行运动。5.8假如在调整和维护时,机器或设备的按钮开关处于操作人员所在操作位置之外,或者几名人员同一时间工作,则应由专人在可进行工作监视以及能使机器或设备快速停机的工作位置进行操作。只要工作在进行,则该人员不允许离开其位置。5.9在包装机械工作时,在有可能造成操作人员眼和脸部受伤的状况下,应对眼和脸部采用防护措施。6.噪声6.1包装机械应尽量采用降噪声措施。噪声最大声压级限值应符合国家相关劳动安全标准的规定。6.2包装机械噪声测定方法应符合JB/T7232标准的规定。

    机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。按行业来分类有12类。1、农业机械。2、重型矿山机械:起重机械、装卸机械工矿车辆、水泥设备等。3、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。4、石油化工通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。5、电工机械:24小时娱乐备用网址,发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。6、机床。7、汽车。8、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。9、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。10、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。11、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。12、其他机械。非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。2、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。4、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。5、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。6、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。7、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。机械传动机构防护对策常见的传动机构有齿啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着,人们某一部位有可能被带进去而造成伤害事故,因而有必要把传动机械危险部位加以防护,以保护操作者的安全。为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康,所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机械时,考虑消除机器本身的不安全因素;间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种有效的安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素;1、齿轮啮合传动的防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置,机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。2、皮带传动机械的防护由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方应加以防护。皮带的接头必须牢固可靠,安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。3、联轴器等的防护一切突出于轴面而不平滑的物件均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全要求是没有突出的部分,即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患,根本的办法是加防护罩,最常见的是加Ω型防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护,为了保证安全,螺钉一般采用沉头螺钉,使之不突出轴面,而增设防护装置则更加安全。三、机械伤害类型及预防对策机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。在机械行业,存在以下主要危险和危害:1、物体打击。2、车辆伤害。3、机械伤害。4、起重伤害。5、触电。6、灼烫。7、火灾。8、高处坠落。9、坍塌。10、火药爆炸。11、化学性爆炸。12、物理性爆炸。13、中毒和窒息。14、其他伤害。对机械零件而言,对人产生伤害的因素有:1、形状和表面性能,包括切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。2、相对位置,包括相对运动中运动与静止物的相对距离小。3、质量和稳定性,包括在重力的作用下可能运动的零部件的的位能。4、质量、速度和加速度,包括可控或不可控运动中的零部件的动能。5、机械强度不够,包括零件、构件的断裂或垮塌。6、弹性元件的位能,包括在压力或真空下的液体或气体的位能。机械伤害预防对策机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。预防机械伤害包括两方面的对策。1、实现机械本质安全。消除产生危险的原因。减少或消除接触机器的危险部件的次数。使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害)。提供保护装置或者个人防护装备。上述措施可以结合起来应用。2、保护操作者和有关人员安全。通过培训,提高人们辨别危险的能力。通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目。通过培训,提高避免伤害的能力。采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。通用机械安全设施的技术要求1、安全设施设计要素设计安全装置时,应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者应考虑下面几个因素,使人的疲劳降低到最小的程度,使操作人员健康舒适地进行劳动。正确地布置各种控制操作装置。正确地选择工作平台的位置及高度。提供座椅。出入作业地点应方便。在无法用设计来做到本质安全时,为了消除危险,应使用安全装置。设置安全装置应考虑下面的因素:强度、刚度、稳定性和耐久性。对机器可靠性的影响,例如固定的安全装置有可能使机器过热。可视性(从操作及安全的角度来看,需要机器的危险部位有良好的可见性)。对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。2、机械安全防护装置的一般要求安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。安全防护装置应与设备运转联锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离,应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)的规定。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

    GB/T 16855.1 《机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则》提供了包括软件设计在内的控制系统安全相关部件设计和集成的安全要求和指导原则。

    GB/T 16855.1

    作为机器全面风险减小策略的一部分,机器设计者通常会通过应用具有一个或多个安全功能的防护装置来达到某种程度的风险减小,这样防护装置安全功能的可靠性就变得尤为重要。因此,无论是机械设计、制造还是使用单位都非常关注这个标准。

    2018年12月31日,国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会发布了新版本的GB/T 16855.1,该标准等同采用ISO 13849-1:2015,将于2019年7月1日实施。

    新版GB/T 16855.1标准宣贯会成功举办

    对比老版本的标准,新版GB/T 16855.1有不少变化,“重叠危险”就是其中一个新增的概念。

    2019年6月5日,皮尔磁在上海成功举办了机械安全控制系统技术交流沙龙暨新版GB/T 16855.1标准宣贯会。

    重叠危险

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    标准附录A中有以下新增内容。

    A.3 重叠危险

    使用本部分时,所有危险都作为一个特定危险或危险状况。为了量化风险,每个危险均可单独评价。

    如果存在显著的、总是同时发生的直接关联危险的组合,那么在风险估计时宜将它们组合。

    进行机器风险评估时宜考虑确定危险是否宜单独考虑或进行组合。

    示例

    ¨ 一个连续焊接机器人会产生多种同时存在的危险状况,比如由运动造成的挤压以及由于焊接过程导致的灼伤。这可作为一个直接关联危险的组合。

    ¨ 不同的机器人在一个机器人站内工作,每个机器人分别考虑。

    ¨ 作为风险评估的结果,对带有夹持设备的旋转台上,每个夹持设备分别考虑可能就足够了。

    实践应用

    如下图所示,操作人员如停留在危险区域1和危险区域2时,面临可能不止一个机器人意外启动造成人员受伤的可能性。

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