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人机环境,适用于所有印刷生产的安全操作规程

发布时间:2019-12-04 06:50编辑:24小时娱乐备用网址浏览(99)

    机械设备的制造商在生产设备和机器时面临各种各样的挑战,例如如何实现进入和授权的功能性的安全控制,从而避免事故以及对机器的不当处理和操纵。

    随着科学技术的飞速发展,企业的机械化程度也得到了快速提升。机械设备在给人们带来高效、快捷和方便的同时,如果其自身设计不合理、安装位置不当或工作人员操作失误,也往往会造成各种各样的伤害事故,给职工的生命安全和身体健康造成严重危害。为此,构建“人机环境和谐”作为安全管理的一项新内容被众多管理者提上了议事日程。那么,究竟什么是“人机环境”的和谐呢?现就个人理解发表一些看法,与诸位同志相互交流。所谓人“机环境和谐”,即是在设计人机系统时,要把人和机器作为一个整体来考虑,合理地或最优地分配人和机器的功能,保证系统在环境变动下达到要求的目标。为了取得人机系统的最佳效果,必须从人和机器两个方面入手:一是要求机器的设计和安装要“适宜于人”,即“机宜人”;二是要求人的行为要“适应于机”,即“人适机”。所谓“机宜人”,是指机器设备在设计、安装和使用过程中,要始终贯穿“以人为本”的安全理念,把人的生命安全和身体健康放在首位,从而使机器设备的各项技术指标和运行性能适宜人的操作。为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全与健康,应采取以下三项安全技术措施:一、直接安全技术措施:在设计机器时,履行安全人机工程学原则,通过合理分配人机功能、适应人体特征、人机界面设计,作业空间的布置,提高机械设备的操作性和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力降到最低,从而减小操作差错考虑消除及其本身的不安全因素,亦即本质安全型;二、间接安全技术措施:在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素;三、指导性安全措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证作业安全。所谓“人适机”,是指要适应机器的要求就需要对人的因素予以限制,对人进行教育、训练、并且尽量发挥人的积极因素。人机系统中,操纵人员是人机系统中的主体,设计和运用人机系统时应当充分发挥人在人机系统中的能动和主导作用,使人机系统达到要求的性能和指标。这就要求我们要高度重视安全教育和培训工作,通过不同形式的教育培训,使操作人员熟悉机器设备的各项性能指标,熟练掌握机器设备的操作技术,通过规范的操作,保证机械设备的安全运行,促进安全生产。总之,人机环境的和谐可使人的能力和机器的潜力得到完美地配合,从而提高安全管理的水平和工作效率。不仅是今后安全管理的发展趋势,更是体现“以人为本、科学管理”的根本要求。 此文章是使用(中国煤矿安全生产网)匿名投稿系统投稿

    纳林庙煤矿二号井四臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定锚杆机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%,否则,必须处理后方可生产。操作时确保工作范围内无闲杂人员。严格按照润滑周期加注润滑油脂。锚杆机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。严禁在钻箱上站人。树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。二、操作程序 开机前的检查检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖曳电缆情况。检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;检查钻杆,安装钻头。 开机、停机 开机司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。在工作台上控制行走驱动。将操作位置阀打在工作位置上。将操作功能阀打在行走驱动位置上。将前后稳定器收回,将工作台升起,离底板不小于0.5m。将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m,将左右防护罩收回。双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。 停机将防护罩和临时顶板支撑收回。将前后稳定器收回。按下泵停止按钮,泵1、泵2停止。断开主断路器。三、预防措施 1、锚杆机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。 2、遇到巷道底板不平要慢速运行,防止损坏设备碰伤人员。 3、锚杆机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。 4、发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,司机可以采取按下急停开关.并对设备进行检查,故障未处理好不准运行。 5、坚持锚杆机正常点检,不准带病运行。 6、检修锚杆机必须切断电源。 7、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质.不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境污染。 8、在启动设备和操作任何控制装置前,操作者应读过本设备操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。 9、关于电气维修,在调试.修理或更换部件之前,一定要从设备上切断全部电源。 10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修 后加以确认,并在以后定期检查,保证其防爆性能。 11、不能改变.拆除或短接紧急停机装置,紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。 12、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力,以防被高压热油喷伤。 13、如果发现电控失灵,显示不正常,应立即停机处理,否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。 14、经常检查各部油窗.油位指示,发现问题及时处理避免对设备造成伤害。 15、严禁连锚杆机带病运行,避免对人员和设备造成伤害。 16、锚杆机在改变方向时,要发出警报,并观察四周情况。四、注意事项严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等。经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。行走时注意电缆收放情况。锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。

    1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。 25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、BP机等物品,以防掉入机器。 26、带手套次操作容易被缠绕到机器内,因此不允许带手套操作。

    复杂的设备和机械尤其需要不同的访问权限和操作模式,以保证功能上的安全运行。各种C类标准规定,不同的机器操作模式也必须包含相应的安全功能。一旦经过培训的人员选择的操作模式被识别,那么安全功能也会跟着变化。比如,机器的设置模式允许在安全门打开的情况下,机器可以减速运行。因此只有获得授权的且经过培训的人员可以接近设备或机器。可选的操作模式分配给他们是为了避免不当的操作和操纵。

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